Почему нужно писать программы измерений для ЧПУ координатной измерительной машины?

Я работаю инженером и часто сталкиваюсь с тем, что многие пользователи КИМ не работают с измерительными программами. Они продолжают работать по старинке, каждый раз измеряя деталь вручную — а  значит не используют и половины возможностей своих ЧПУ КИМ.  

Зачем проводить измерения по заранее написанной программе? Для обеспечения высокой точности и повторяемости результатов очень важно, чтобы касание щупом поверхности детали каждый раз происходило по нормали, в лучшем случае по фиксированному вектору. Человек не может добиться такой повторяемости, а измерительная программа может. На рисунке приведен простой пример: если движение к детали будет проходить по нормали, мы получим верное расстояние от центра шарика щупа до детали, равное X3. При других направлениях движения щупа во время измерений мы получим любые другие произвольные значения, в том числе такие, как в примере, X1 и X2. Именно вектор касания играет важную роль при расчете положения точки касания.

                                                                           

Рассмотрим подробнее преимущества использования измерительных программ в связке с моделью выше:

• повышение повторяемости и воспроизводимости результатов благодаря тому, что измерения проходят по одному и тому же согласованному алгоритму;
• скорость измерений системы в режиме ЧПУ в разы выше ручных измерений. Работа по измерениям вручную в зависимости от сложности и размера детали может занимать несколько дней, а если написать программу, то ЧПУ КИМ  выполнит эту работу за пару часов;                                    
• возможность многократного измерения элементов деталей. Благодаря тому, что с измерительной программой КИМ работает быстро, деталь можно проверить несколько раз за технологический цикл без замедления темпов производства. Так называемый межоперационный контроль деталей введен на многих производствах именно с помощью КИМ;
• когда используются измерительные программы, один оператор имеет возможность работать одновременно на нескольких машинах, что  значительно ускоряет процесс контроля качества. На некоторых предприятиях таким образом один оператор работает одновременно на четырех КИМ.
• возможность сбора статистических данных, благодаря которому эффективно прогнозируется износ режущего и обрабатывающего инструмента. Это необходимо для оперативного взаимодействия служб и обеспечения непрерывного производства. На заводах, где большинство операций автоматизировано, в обязательном порядке используются индексы Cm (Cmk) и Cp (Cpk). Проще говоря, индексы показывают, на каком шаге конвейера появилась тенденция (динамика) к ухудшению качества производимой продукции.

К сожалению, не все операторы КИМ и иногда даже руководители цехов осознают преимущества измерительных программ.  Измерительные программы для КИМ на предприятиях не создаются по разным причинам — нехватка опыта и базовых знаний у операторов, миф о том, что для создания программы необходимо много времени.

В этой статье я с удовольствием поделюсь с вами алгоритмом написания измерительной программы – одним из базовых инструментов, чтобы сделать свою работу  эффективнее,  проще и удобнее.  Алгоритм обеспечивает процесс самостоятельного создания измерительной программы для КИМ, дает возможность проверить себя тем, кто их уже пишет, и поможет избежать обидных ошибок тем, кто только начинает их писать.

Скачайте пошаговый алгоритм и используйте его для создания ваших измерительных программ!