Типичные ошибки при эксплуатации КИМ

Приобретение стационарной координатно-измерительной машины с ЧПУ – это значительные инвестиции почти для любого бизнеса: представьте себе оборудование с точностью от 1,2 мкм, весом несколько тонн, оснащенное дорогостоящей сенсорикой. Тем более необходима уверенность, что машина эксплуатируется правильно, и результаты измерений достоверны. Инженерам МС Метролоджи за время своей работы пришлось столкнуться со множеством ошибок, которые пользователи допускают во время измерений. В этой статье мы рассмотрим основные и расскажем, как их исправить.

Ошибка № 1. Несоблюдение условий климатики в лаборатории.

Здесь можно рассмотреть два варианта, общий и частный. Первый — когда климатическое оборудование, необходимое для правильной работы КИМ, в лаборатории отсутствует, и поэтому не соблюдаются требования по температуре, влажности и загрязненности воздуха. Результатом такого подхода становится то, что получить достоверные результаты измерений невозможно в принципе.  Второй – когда все климатическое оборудование в лаборатории есть, но по каким-то ситуативным причинам оно не работает. Пример: рекомендованный температурный режим для работы стационарной КИМ – это 18-21 °C, для его соблюдения воздух в лаборатории кондиционируется. Но из-за того, что операторам КИМ приходится долго находится в таком помещении, и они начинают мерзнуть, кондиционеры зачастую выключают. В итоге машина работает и компенсируется совсем не при тех режимах температуры, при которых должна, и не выдает заявленную точность. Путей исправления такой ошибки также два: в первом случае необходимо оснастить лабораторию климатическим оборудованием и следить за его работой, во втором — выдать операторам КИМ теплую униформу и также строго следить за соблюдением температурных условий.

Ошибка № 2. Измерение деталей в неподходящей кондиции.

Нередко на измерения попадают детали, только что сошедшие со станка: в металлической стружке, машинном масле или эмульсии. Если загрязненную деталь начать измерять, то это со 100% вероятностью приведет к порче сенсорики машины, менять которую очень долго и дорого. Или другой вариант - слишком горячая деталь (например, она только что вышла из мойки) или слишком холодная деталь (например, до момента измерений она хранилась в неотапливаемой подсобке). Когда детали слишком горячие или холодные, это означает неравномерное температурное расширение материалов, что искажает результаты контроля. Выходом будет тщательная очистка детали перед измерениями, а также термостабилизация – нужно, чтобы деталь полностью достигла температуры воздуха лаборатории, 18-21 °C.

Ошибка № 3. Недостаточная квалификация операторов КИМ.

Хотя хороший оператор КИМ должен обладать значительным багажом знаний в сфере измерений и метрологии, сейчас на это место часто попадают случайные люди без элементарной базы знаний, например, не умеющие читать чертежи и не разбирающиеся в технологических картах — сказывается тотальный дефицит кадров в стране. В отделе контроля качества может стоять высококлассная КИМ, но результаты процедур контроля будут некорректными из-за того, что у операторов не хватает знаний грамотно провести измерения. Выхода из этой ситуации может быть два. Во-первых, можно постоянно повышать квалификацию операторов и давать им новые, нестандартные измерительные задачи для того, чтобы они могли накопить опыт. Во-вторых, можно пойти кардинальным путем: внедрить на предприятии систему автоматизации измерений, полностью исключив тем самым человеческий фактор.

Ошибка № 4. Контроль всего ассортимента деталей без разбора.

Эта ошибка косвенно связана с предыдущей – из-за недостаточной квалификации персонала и неумения делать статистические выборки на КИМ часто практикуется сплошной контроль, то есть потоком контролируются все готовые детали. Это может привести, например, к преждевременному износу КИМ, кратному увеличению времени контроля, задержкам в выдаче протоколов измерений и как следствие — к задержкам в отгрузке готовой продукции. Выходом будет полноценное внедрение статистических методов контроля, когда он становится выборочным, осуществляется через регулярные промежутки времени с постоянным объемом выборочных проб, а также более активное использование специализированных модулей ПО, которые ориентированы на работу с большими объемами данных.

Ошибка № 5. Не проводить регулярное обслуживание машины.

Мы рассмотрели практически все значимые ошибки, с которыми могут столкнуться пользователи стационарных координатно-измерительных машин. Но есть еще одна – не эксплуатировать машину вовсе! Часто измерительное оборудование долго простаивает без дела потому, что не было вовремя готово помещение лаборатории, или машина была куплена на вырост под будущие объемы производства, которых пока не удалось достичь. Общая эффективность использования оборудования снижается, сроки окупаемости растут, а владельцы бизнеса начинают приходить к мысли, что покупка была бесполезной тратой денег. Чтобы этого избежать, необходимо четко спланировать, как и когда координатно-измерительная машина будет интегрирована в производственный процесс, и, если такое понимание есть, будет достигнута главная цель – повышение качества через контроль производимой продукции.