Оптические системы структурированного света в комплексе с роботизированными ячейками представляют собой сложную измерительную конструкцию. В отличие от ручных сканеров такие системы, во-первых, автоматизированы, во-вторых, используют в своей работе принцип проецирования структурированного света (а не лазерных линий) и его последующего анализа. Для захвата изображения сканер должен быть неподвижен в течение некоторого времени (0,6-3с). Информация со сканирующего модуля в режиме реального времени передается в специализированное программное обеспечение, где происходит сшивка изображения.
Ранее на нашем рынке самым широко представленным продуктом такого типа являлся Atos Scanbox - комплекс роботизированных систем бесконтактного измерения. Этот комплекс включал оптическую систему Atos на промышленном роботе и измерительную ячейку Scanbox. Точность измерительной ячейки начиналась от 7 мкм, а вес головки от 5 кг. Системы Atos имели возможность смены оптического объектива. Поначалу такая возможность кажется преимуществом, но во время эксплуатации такое преимущество может стать недостатком: необходимость постоянной перекалибровки системы, риск выхода измерительной оптики из строя вследствие попадания пыли и грязи, а также бóльшая подверженность в условиях цеха влиянию вибраций резьбового соединения. Из-за того, что конкуренция с оборудованием такой же высокой точности и функциональности практически отсутствовала, системы Atos с ячейками Scanbox долгое время были монополистами на рынке.
Сейчас вниманию потребителей представлено больше систем, некоторые по характеристикам могут даже превосходить Atos Scanbox. Рассмотрим это на примере модели российского бренда Integra.
Ячейки Integra Scala могут включать в себя измерительный сканер в защищенном корпусе со стационарной оптикой, промышленного робота, измерительную зону с ограждениями. Оптика — несменная, устанавливается и калибруется непосредственно на заводе, что позволяет обеспечить более высокую надежность в сложных условиях эксплуатации.
Integra Scala также возможно использовать для контроля деталей горячего производства, когда измерения проводятся при температуре до 1100 °С. Такие решения как нельзя лучше подходят для контроля, например, железнодорожных колес, особенно тех, что используются в высокоскоростном транспорте, где требования к качеству и точности выше. Контроль правильности геометрической формы детали еще на стадии поковки чрезвычайно важен. Пропустив эту стадию, предприятия сталкиваются с необходимостью либо устранить брак на следующих этапах, либо отправить заготовку на переплавку. И первый, и второй вариант несет в себе дополнительные затраты. Величину этих затрат достаточно сложно посчитать без знания деталей конкретного производственного процесса, однако, цена брака, как правило, высока. С рассматриваемыми системами возможность предотвратить брак появляется на самых ранних этапах производственного цикла.
Точность систем Integra Scala начинается от 0,008 мм, проводить измерения возможно в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. Вес измерительной головы составляет 4-5 кг. А роботизированные станции с измерительными системами позволяют быстро собрать с детали облака точек и произвести сравнение с исходной CAD-моделью.
Таким образом, новое предложение на рынке решает задачи по быстрому бесконтактному контролю разнообразных изделий — от небольших лопаток ГТД с применением специализированной оснастки до корпусов автомобилей и более крупных деталей. Контроль можно проводить на разных этапах производственного цикла, а возможность устанавливать ячейки прямо на поточную линию отлично подходит тем предприятиям, которые работают в рамках конвейерного производства.
Измерительные ячейки Integra Scala – это передовое оборудование в решении измерительных задач, ведь они не просто точнее других средств контроля, но и исключают влияние человеческого фактора.
Ознакомиться с характеристиками, моделями, ценами, дополнительными опциями и аксессуарами вы можете, связавшись с нами.
Ранее на нашем рынке самым широко представленным продуктом такого типа являлся Atos Scanbox - комплекс роботизированных систем бесконтактного измерения. Этот комплекс включал оптическую систему Atos на промышленном роботе и измерительную ячейку Scanbox. Точность измерительной ячейки начиналась от 7 мкм, а вес головки от 5 кг. Системы Atos имели возможность смены оптического объектива. Поначалу такая возможность кажется преимуществом, но во время эксплуатации такое преимущество может стать недостатком: необходимость постоянной перекалибровки системы, риск выхода измерительной оптики из строя вследствие попадания пыли и грязи, а также бóльшая подверженность в условиях цеха влиянию вибраций резьбового соединения. Из-за того, что конкуренция с оборудованием такой же высокой точности и функциональности практически отсутствовала, системы Atos с ячейками Scanbox долгое время были монополистами на рынке.
Сейчас вниманию потребителей представлено больше систем, некоторые по характеристикам могут даже превосходить Atos Scanbox. Рассмотрим это на примере модели российского бренда Integra.
Ячейки Integra Scala могут включать в себя измерительный сканер в защищенном корпусе со стационарной оптикой, промышленного робота, измерительную зону с ограждениями. Оптика — несменная, устанавливается и калибруется непосредственно на заводе, что позволяет обеспечить более высокую надежность в сложных условиях эксплуатации.
Integra Scala также возможно использовать для контроля деталей горячего производства, когда измерения проводятся при температуре до 1100 °С. Такие решения как нельзя лучше подходят для контроля, например, железнодорожных колес, особенно тех, что используются в высокоскоростном транспорте, где требования к качеству и точности выше. Контроль правильности геометрической формы детали еще на стадии поковки чрезвычайно важен. Пропустив эту стадию, предприятия сталкиваются с необходимостью либо устранить брак на следующих этапах, либо отправить заготовку на переплавку. И первый, и второй вариант несет в себе дополнительные затраты. Величину этих затрат достаточно сложно посчитать без знания деталей конкретного производственного процесса, однако, цена брака, как правило, высока. С рассматриваемыми системами возможность предотвратить брак появляется на самых ранних этапах производственного цикла.
Точность систем Integra Scala начинается от 0,008 мм, проводить измерения возможно в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. Вес измерительной головы составляет 4-5 кг. А роботизированные станции с измерительными системами позволяют быстро собрать с детали облака точек и произвести сравнение с исходной CAD-моделью.
Таким образом, новое предложение на рынке решает задачи по быстрому бесконтактному контролю разнообразных изделий — от небольших лопаток ГТД с применением специализированной оснастки до корпусов автомобилей и более крупных деталей. Контроль можно проводить на разных этапах производственного цикла, а возможность устанавливать ячейки прямо на поточную линию отлично подходит тем предприятиям, которые работают в рамках конвейерного производства.
Измерительные ячейки Integra Scala – это передовое оборудование в решении измерительных задач, ведь они не просто точнее других средств контроля, но и исключают влияние человеческого фактора.
Ознакомиться с характеристиками, моделями, ценами, дополнительными опциями и аксессуарами вы можете, связавшись с нами.