Измерение штампов на авиазаводе: применение КИМ типа "рука" INTEGRA Ridge P вместо шаблонов.

Иногда бывает так, что поставка оборудования на производство неожиданно открывает путь к решению других измерительных задач, казалось бы, никак с этой поставкой не связанных. Именно так получилось с поставкой координатно-измерительных машин типа «рука» на один из авиазаводов страны – инженеры МС Метролоджи помогли решить смежную проблему и оптимизировать процесс измерения штампов.

С какими проблемами столкнулся заказчик

После поставки оборудования на авиазавод и во время проведения обучения тому, как им пользоваться, выяснилось, что на участке разметки штампов разметочные работы до сих пор выполняются с помощью плоских шаблонов, ручного инструмента и штангенрейсмасов. Такие измерения имели ряд недостатков:

1. низкая геометрическая точность: при работе с деталями, имеющими сложную криволинейную поверхность (двойную кривизну), использование плоскостных шаблонов вносило значительную погрешность базирования.
2. высокая трудоемкость: процесс изготовления, хранения и выверки самих шаблонов требовал больших временных затрат и высококвалифицированного персонала.
3. накопление погрешностей: перенос координат с чертежа на поверхность штампа вручную увеличивал риск ошибки, что приводило к браку на последующих этапах механической обработки (сверления отверстий).

Предложенное решение

Инженер МС Метролоджи, проводящий обучение, предложил опробовать в деле уже купленное оборудование и решить эту задачу при помощи КИМ типа «рука». Специалисты заказчика сначала сомневались, ранее у них не было такого опыта. Но в конце концов согласились: задача интересная, почему бы не попробовать?

Для проведения измерений использовали КИМ типа «рука» INTEGRA Ridge P. КИМ типа «рука» позволяет перейти к технологии прямой разметки по математическим моделям (CAD). Это исключает необходимость в промежуточной технологической оснастке (шаблонах) и обеспечивает возможность работы в единой системе координат с цифровым определением центров отверстий непосредственно в условиях цеха.

Основные задачи, которые решали в процессе:

1. измерение элементов для выполнения первичного базирования модели CAD в пространстве;
2. измерение точек сравнения на основных частях штампа для выполнения дополнительного выравнивания;
3. виртуальная разметка центров отверстий на поверхности штампа при помощи игольчатого щупа.

Измерения проводились следующим образом. «Руку» закрепили на магнитном основании, установленном на столе. Далее на измерение поступил сам штамп. Его забазировали, используя схему «3-2-1» (фиксация координат XYZ путем сбора определенного количества точек на разных поверхностях детали). Разместили CAD-модель в объеме штампа и предварительно оценили, подойдёт ли он для изготовления будущей детали. Поскольку полученной информации оказалось недостаточно, перешли к дополнительным измерениям с помощью точек сравнения. Эти точки представляют собой специальные выносные элементы, по ним оценивали отклонение фактической геометрии от номинальной. Все измеренные значения оказались больше нуля — именно это и хотели обнаружить. Положительное отклонение говорит о избытке металла (запасе для дальнейшей обработки) в данной области.  Если бы значения были равны нулю или отрицательны, это означало бы, что штамповка не пригодна, так как компенсировать недостаток материала невозможно. Уже на этом этапе специалисты получили ценный практический навык — изучили метод вписывания объекта.

Результаты

Далее перешли к разметке отверстий. Поскольку уже была CAD-модель и были известны координаты отверстий, стало возможно вычислить их положение в пространстве. «Руке» была задана команда на проверку — это команда для определения положения элемента в пространстве. Для программного обеспечения каждое отверстие задаётся координатами X, Y, Z и диаметром. Щуп позволил в реальном времени найти центр отверстия: его подводили в зону, где должен быть центр, и машина подавала сигнал в тот момент, когда щуп совмещался с истинным центром. Всё прошло успешно — были точно определены координаты центров отверстий. Для наглядности эти места на детали дополнительно обозначили краской. 

Вывод

Эксперимент по измерению «рукой» на участке разметки штампов прошел успешно. Заказчик убедился в том, что его измерения можно выполнить не только с помощью ручного инструмента, но и с помощью современных измерительных технологий, добиваясь гораздо большей точности и скорости.

Итог — разметка штампов с помощью КИМ “рука” будет внедрятся как полноценная часть технологического процесса.

Выбор измерительной машины — это задача, где важны детали. Доверьте её специалистам. Мы поможем подобрать решение, которое точно соответствует вашим задачам и условиям производства.

Оставьте заявку — обсудим вашу задачу и предложим оптимальную конфигурацию.