IF-EdgeMaster - это оптический прибор для автоматического 3D измерения режущего инструмента. Как правило, система используется для измерения режущих кромок независимо от типа, размера, материала или отделки поверхности инструмента. Пользователи измеряют радиусы > 2 мкм, а также углы резцов, заточку метчиков и зазоров режущих кромок. Обеспечивается точное измерение инструментов со сменной твердосплавной пластиной и трубчатого типа. Надежная технология Focus-Variation (адаптивный контроль фокусного расстояния) обеспечивает устойчивые и прослеживаемые измерения также в цеховых условиях.
- Характеристики
- Применение
- Видео и обзоры
- Скачать
- Как купить
Функциональные характеристики
Стабильные результаты измерения, в том числе и шероховатости. IF-EdgeMaster дает возможность полностью автоматических измерений и получения устойчивых результатов даже при внешних вибрации и недостаточном освещении. Прибор обеспечивает удобство и простоту обслуживания с высокой скоростью измерения. Высокое разрешение по вертикали позволяет проведение измерений сколов после обработки и, кроме того, измерения шероховатости на передней поверхности кромки. Специально разработанная технология освещения делает возможным оптимизацию освещения поверхностей с кратким временем экспозиции, что позволило увеличить скорость измерения.
Технические характеристики
Основные технические характеристики
|
Диапазон перемещения по оси X/Y |
50 мм x 50 мм |
|
Диапазон перемещения по оси Z |
130 мм (26 мм моторизованное) |
|
Подсветка |
Светодиодная кольцевая подсветка с 24 сегментами |
|
Масса |
12 кг |
|
Размеры |
195 мм x 316 мм x 418 мм (ШxДxВ) |
Объективы
|
10x |
20x |
50x |
2xSX |
5xSX |
10xSX |
20xSX |
50xSX |
||
|
Дискретность |
мкм |
1 |
0.5 |
0.2 |
5 |
2 |
1 |
0.5 |
0.2 |
|
Минимальная повторяемость (по вертикали) |
нм |
40 |
20 |
10 |
1240 |
180 |
45 |
25 |
15 |
|
Максимальная высота сканирования |
нм |
16 |
12 |
9 |
25 |
25 |
25 |
19 |
12 |
|
Наилучшее вертикальное разрешение |
мм |
100 |
50 |
20 |
3500 |
510 |
130 |
70 |
45 |
|
Рабочая дистанция до измеряемой поверхности |
мм |
17.5 |
13 |
10.1 |
34 |
34 |
33.5 |
20 |
13 |
|
Поле измерения X x Y |
мм |
2 x 2 |
1 x 1 |
0.4 x 0.4 |
10 x 10 |
4 x 4 |
2 x 2 |
1 x 1 |
0.4 x 0.4 |
Разрешение и применение
|
10x |
20x |
50x |
2xSX |
5xSX |
10xSX |
20xSX |
50xSX |
||
|
Минимальный измеряемый радиус |
мкм |
5 |
3 |
2 |
20 |
10 |
5 |
3 |
2 |
|
Минимальный измеряемый угол клина |
° |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
Минимальная измеряемая шероховатость (Ra) |
нм |
300 |
150 |
80 |
- |
- |
450 |
250 |
150 |
|
Минимальная измеряемая шероховатость (Sa) |
нм |
150 |
75 |
50 |
- |
- |
250 |
100 |
80 |
|
Макс. длина фаски |
мкм |
800 |
400 |
160 |
4000 |
2000 |
800 |
400 |
160 |
|
Максимальный измеряемы угол наклона |
° |
до 87 | |||||||
Точность
|
Угол кромки |
β = 70…110° |
U = 0.15 °, σ = 0.02 ° |
|
Радиус кромки |
R = 5 мкм – 20 мкм |
U = 1.5 мкм, σ = 0.15 мкм |
|
Радиус кромки |
R > 20 мкм |
U = 2 мкм, σ =0.3 мкм |
Программное обеспечение
|
Модули |
Стандартные: автоматическое измерение кромки (радиус кроки/форма/контур; сравнение формы кромки с математической моделью) |
|
Модули |
Опции: выкрашивание кромки; шероховатость кромки |
|
Автоматизация |
Встроенный 3D редактор скриптов, Labview |
|
Импорт/Экспорт |
Облака точек (AL3D, STL, G3D, IGES, STP); форматы картинок (e.g. BMP, JPG, PNG); экспорт результатов измерения (CSV,2D, 3D, QDAS) |
|
Языки |
Русский, Немецкий, Английский, Французский |
Измеряемая деталь
|
Текстура поверхности |
Получение значений Ra выше 9 нм с Lc 2мкм, зависит от текстуры поверхности |
|
Максимальная высота |
155 мм |
|
Масса |
4 кг |
|
Специальная подготовка детали |
Не требуется |
Применение
От необработанной детали до шлифованного компонента. Пользователи получают реальное преимущество, имея возможность осуществлять измерения с высоким разрешением в течение всего производственного процесса. IF-EdgeMaster используется как для измерения необработанной части инструмента, так и при контроле деталей на финишных этапах их обработки. Как правило, прибор применяется для измерения режущих пластин, сверлильных, фрезерных станков и т.д. Усовершенствованная визуализация, включая регистрацию информации об истинной цветопередаче, позволяет обеспечивать гарантированный контроль качества.
